Formowacz wyrobów ceramicznych - Wydatek energetyczny metodą LEHMANNA

Formowacz wyrobów ceramicznych - wydatek energetyczny metodą Lehmanna

Formowacz wyrobów ceramicznych - Wydatek energetyczny metodą LEHMANNA jest to gotowa wzorcowa dokumentacja analizy wydatku energetycznego dla tego stanowiska. Jedyne co pozostaje w Twojej gestii to dopasować (w razie potrzeby), wydrukować i podpisać dokument.

Niniejszy produkt jest kompletną dokumentacją wydatku energetycznego dla Formowacz wyrobów ceramicznych, które to stanowisko jest zawarte w Polskiej Klasyfikacji Zawodów zgodnie z najnowszym rozporządzeniem i obowiązuje od 1 Stycznia 2015 r. Stanowisko to posiada odpowiedni kod zawodu 731404 sklasyfikowany w rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 7 sierpnia 2014 r. (Dz. U. z 2014 r. , poz. 1145).

Dokumentacja ryzyka zawodowego dla formowacza wyrobów ceramicznych zawiera wszystkie najważniejsze i niezbędne elementy.

Dostępne wersje analizy wydatku energetycznego dla Formowacz wyrobów ceramicznych:

• Elektroniczna (.doc/.docx/.odt/.pdf) - daje możliwość dokonywania zmian w dokumentacji w razie zajścia takiej potrzeby.
• Papierowa - gotowy wydruk przygotowany do podpisu przez pracodawcę i pracownika w miękkiej oprawie.

Wersja elektroniczna (.doc/.docx/.odt/.pdf)

Wersja papierowa - gotowa książka

Zakupując niniejszą dokumentację analizy wydatku energetycznego w wersji elektronicznej masz możliwość wielokrotnego wydruku tej dokumentacji oraz w razie zaistnienia takiej potrzeby edycji dokumentu.

Formowacz wyrobów ceramicznych
zawartość analizy wydatku energetycznego

• Strona tytułowa.
• Pełna karta stanowiska pracy: (opis czynności, ogólna charakterystyka, używane maszyny i narzędzia na stanowisku pracy Formowacz wyrobów ceramicznych, sposób i miejsce wykonywania pracy).
• Opis metody Lehmanna użytej do oszacowania wydatku energetycznego
• Chronometraż - fotografia dnai roboczego
• Łączna ocena wydatku energetycznego z podziałem na płeć pracownika
• Ocena słowna dla otrzymanego wyniku uwzględniając płeć oraz wiek pracownika
• Dokumentacja składa się z około 25 stron w fotmacie A4.

• Dokładny opis metody wraz z matrycą mierzenia ryzyka - PN-N-18002.
• Identyfikacja zagrożeń - pełen wykaz czynników z odpowiednim ich podziałem (fizyczne, pyły i pary, chemiczne, biologiczne, uciążliwe i niebezpieczne).
• Szczegółowe karty zagrożeń dla Formowacz wyrobów ceramicznych zawierające pełne szacowanie ryzyka metodą PN-N-18002
• Wykaz działań korygujących zagrożenia oraz odpowiedzialności za to.
• Wykaz pracowników zatrudnionych na danym stanowisku.

Opis zawodu - Formowacz wyrobów ceramicznych

Formuje wyroby na toczku z masy porcelanowej, porcelitowej, fajansowej i kamionkowej: naczynia kamionkowe, osłony ogniotrwałe, izolatory niskiego i wysokiego napięcia, naczynia stołowe itp. oraz półfabrykaty, takie jak: kształtki, kamionkę kanalizacyjną, kształtowe płytki fajansowe i kamionkowe, osłony i kształtki ogniotrwałe, kamionkę kwasoodporną, a także ceramiczne półfabrykaty o skomplikowanych kształtach i dużych gabarytach.

Obowiązki na stanowisku pracy Formowacz wyrobów ceramicznych

• wykonywanie według rysunków szablonów formierskich;
• określanie przydatności używanych szablonów i przygotowywanie ich do pracy;
• ocenianie jakości masy kamionkowej i ogniotrwałej oraz jej przydatności do formowania na podstawie cech zewnętrznych, takich jak: plastyczność, uziarnienie, wilgotność, barwa, brak zanieczyszczeń;
• przygotowywanie ręczne masy kamionkowej lub ogniotrwałej przez cięcie jej na płaty o określonej grubości;
• ustawianie i regulowanie toczka formierskiego, a w szczególności wrzeciona i głowicy toczka oraz szablonów, sprawdzanie prawidłowego działania toczka formierskiego;
• badanie i określanie przydatności do pracy form, szczególnie gipsowych kilkuczęściowych, pod względem gładkości powierzchni, czystości i porowatości;
• ocenianie przydatności mas formierskich pod względem plastyczności, wilgotności, odpowietrzenia, czystości itp.;
• cięcie masy ceramicznej na płaty o odpowiedniej wielkości;
• formowanie ozdób o wymaganej grubości i średnicy przez umiejętne posługiwanie się szablonem;
• formowanie na toczku półfabrykatów porcelanowych, porcelitowych, fajansowych i kamionkowych, tj. naczyń, osłon ogniotrwałych, izolatorów niskiego i wysokiego napięcia, oraz klejenie poszczególnych części izolatorów i półfabrykatów o dużej trudności wykonania, takich jak półmiski, salaterki itp.;
• formowanie półfabrykatów ręcznie bez użycia form lub przy użyciu form gipsowych na podstawie rysunku warsztatowego, takich wyrobów z kamionki kanalizacyjnej, jak: łuki, dwójniki, trójniki, odgałęzienia, kształtowe płytki kamionkowe, osłony i kształtki ogniotrwałe, oraz z kamionki kwasoodpornej, jak: krążki, płyty, podpory, zbiorniki, płuczki, turyle, wanny, dzwony destylacyjne, naczynia akumulatorowe, neutralizatory itp.;
• wmontowywanie do półfabrykatów muf, tubusów itp. oraz umiejętne łączenie dużych płaszczyzn;
• wykańczanie uformowanych półfabrykatów przez oczyszczanie, wyrównywanie powierzchni oraz dostosowywanie grubości ścianek do wymogów technicznych;
• kontrolowanie grubości uformowanych półfabrykatów przez dokonywanie próbnych przekrojów i mierzenie grubości ścianek;
• próbne formowanie nowych asortymentów i fasonów wyrobów;
• kontrolowanie jakości uformowanych półfabrykatów oraz wykrywanie wad powstałych podczas formowania, klejenia, suszenia i zapobieganie ich powstawaniu;
• czyszczenie i konserwowanie używanych form, narzędzi, przyrządów i urządzeń oraz usuwanie drobnych uszkodzeń.

PODGLĄD - Formowacz wyrobów ceramicznych
analiza wydatku energetycznego LEHMANNA

Cześć!
Nazywam się Grzegorz Wrzeszcz i od 2014 roku zawodowo zajmuję się BHP. Od tego czasu udało mi się opracować blisko 1500 różnych dokumentacji wydatku energetycznego metodą LEHMANNA w tym również wydatek energetyczny dla stanowiska Formowacz wyrobów ceramicznych, które możesz zakupić na tej stronie.

Jeżeli masz jakieś pytania odnośnie tego produktu to pisz śmiało lub dzwoń! Z przyjemnością odpowiem na wszystkie twoje pytania i rozwieję (mam nadzieję) wszelkie wątpliwości.

+48 533 988 811 biuro@allebhp.pl

Parametry techniczne